目前城市污水处理厂所产污泥分成三级， 大部分成含水率80%，少部分历经深度处理的污泥含水率为50-60%，极少部分历经干宁处理后的污泥含水率40%下列。下面就目前国内常见污泥运送设备展开探讨，从污泥运送工艺的技术性能和实用性等方面展开分析较为。

1.带式运送机   
    带式运送机是一种摩擦驱动以已连续方式运输物料的机械。能展开碎散物料的运送,也能展开成件物品的运送。用于水平运输或弯曲运输，使用非常便利。具备运送量大、结构简单、维修便利、成本低、通用性强等优点。但是在运送污泥时,因污泥含水率较高,粘度大，易粘带，容易在运送过程中引起传送带跑偏、打滑，严重影响皮带的使用寿命。但是带式运送机，受场地影响非常大，它布置上通常需要建设较长的皮带走廊，提升高度较为有限，通常弯曲角度不少于20度。选择这种运送方式需要较高的土建费用和较大的场地。

     带式运送机在污泥运送方面，适用于于含水率40%下列的干宁后污泥的运送。适宜短距离(大于50 m)、低扬程(大于20 m)污泥的运送，常用于将热干宁后的污泥运送到指定位置 。
   带式运送机透过设置转为装置, 单台皮带运送机就可以同时实现运送倾角的变化;但当平面上运送方向发生转为时，通常需加设二级运送设备。

2.螺旋运送机
    螺旋运送机属于阿芒塔运送,是最常用的污泥运送方式之一。
    螺旋运送机透过旋转的螺旋叶片将污泥向前推移。维持污泥不随螺旋叶片一起旋转的力是污泥的自重及污泥与机壳之间的摩擦力。螺旋运送机依照有无螺旋轴，能分成有轴螺旋运送机和无轴螺旋运送机；依照螺旋数量多少，能分成単螺旋运送机和双螺旋运送机。它能在水平及弯曲方向或横向方向运送物料，并在运送物料的同时可完成混合、烘烤和加热等作业。

    对于污泥，螺旋运送机适宜运送范围60%~85%结构较为单薄、黏性中等的污泥；适宜短距离（大于25 m）、低扬程（大于8 m）污泥的运送,常用于中小城镇污水处理厂污泥脱水机房中,将脱水后的污泥运送到污泥储仓或汽车槽车。
    螺旋运送机单台设备，只能同时实现水平或弯曲方向上的运送，当运送方向、运送角度变化时, 需加设二级运送设备。当运送含水率为80%左右的污泥时，螺旋的运送倾角不宜大于25 度。

    螺旋运送机槽是半封闭的，便于短距离运送易飞扬的，已连续均匀地运送较单薄的、黏性适中的、不易结块的物料。它能在线路任意一点装载,也能在许多点卸载；在运送过程中还能展开混合、烘烤和加热作业。但是同时它单位功率消耗大、物料易破碎及磨损、对超载很敏感，因存在着这样的缺点，螺旋运送机通常只能短距离运送摩礎性粉末状、颗粒颗粒状及小块状的散粒物料。其运送长度通常为5-30m，在少于40m时耗能特别大，很不经济。

3.螺杆泵 
在污泥泵送系统中通常采用偏心螺杆泵，其主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。当电动机带动泵轴旋转时,螺杆一方面绕其的轴线旋转, 另一方面又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔，螺杆每旋转1周，密封腔内的污泥就向前推进1个螺距，随着螺、杆的已连续旋转，被运送的污泥以螺旋形式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每 2个月到半年更换一次。
    偏心螺杆泵适用于于短距离、小流量、运送压力低、已连续运送污泥的场合。螺杆泵运送污泥不产生湍流脉动现象，对介质基本无剪切力。

     螺杆泵结构简単、一次性投资低。在确保物 料洁净单一的情况下，平衡运转没有问题。在工程应用中，螺杆泵工作压力应控制在额定压力的1/2-1/3；泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度为0.5ｍ/ｓ下列；螺杆泵水平运送污泥送距离通常不少于100ｍ；横向临界高度为50ｍ，理论压力最大可达到4.8兆帕。螺杆泵其最大的缺陷是定子和转子靠滑动摩擦形成移动半封闭腔运送介质，而且定子和转子极易磨损。我国污水厂污泥的含沙量较大，会加剧定子和转子的磨损速率，这样不但增加维护费用，但是将直接影响到污泥运送系统正常运转。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。

    螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率最低可达75%左右，如此低的含水率会减少至少20-40%的泵送能力。随着泵送能力减少，螺杆泵的运送量亦会骤然减少，无法确保已连续按设计流量平衡工作。
    因污泥粘度是影响运送的重要参数，而粘度与浓度成正比关系即浓度越高粘度越大。污泥浓度较高，粘度也骤然增大。在高粘度情况下，螺杆泵工作效率会大幅减少，运转能耗则大幅提高。
    如污泥中含柔性纤维状物质（如毛发、植物茎、杆及塑料袋等），历经泵体前端破碎装置后，仍然会缠绕转子，致使密封腔泄漏，系统工作压力通常可下降50-90%。污泥中不可避免会含有一定量的柔性纤维状物质，而螺杆泵其的结构特点决定了其无法确保已连续平衡运送。

4.柱塞泵
    柱塞泵是靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来同时实现污泥的运送。柱塞泵具备额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节便利等优点，被广泛应用于高压、大流量、高含固率、杂物较多物料运送场合。
    针对80%含水率的污泥，采用液压双缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料设计,系统运送压力高（0-24Mpa）,运送流量大（0-80m3）, 运送距离远（0-1000m），杂物容忍度大（能运送外径不少于管道直径1/2的杂物），运转成本低（易损件数量少，寿命长价格低）具备传统运送方式无可比拟的优越特性。

   柱塞泵瞬时流量是脉动的，因为在柱塞泵中，污泥的吸入和排泄过程是交错展开的，但是活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，双缸柱塞泵因是两个缸交错运转，而且无论在管道中是已连续流动的，平均流量是恒定的。理论上，泵的流量只依赖于泵的主要结构参数　n（每分钟往复次数）、S（活塞行程）、D（活塞直径），与排泄压力毫无关系，且与运送介质的温度、粘度等物理、化学性质毫无关系。而且说泵的流量是恒定的。

    柱塞泵的排泄压力不能由泵本身限定，而是依赖于泵装置的管道特性，并且与流量毫无关系。也就是说，如果认为运送液体是不可压缩的，那么，在理论上可认为往复泵的排泄压力将不受任何人管制，就可以依照泵装置的管道特性，建立泵的任何人所需的排泄压力。当然，所有往复泵都有一个泵的排泄压力的规定，这不是说该泵的排泄压力不会再升高，而只是说，因原动机额定功率和泵本身的结构强度的管制，不允许在超出这一排泄压力下使用而己。柱塞泵原则上能运送任何人介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的管制。透过对泵液压系统的配置及泵体部分结构的优化，以及制作材质的选择以及加强密封技术，用柱塞泵运送污泥没有技术问题。