污泥处置事关环境和经济，现在各国逐渐放弃简单的污泥弃置，减少污泥填埋的处置方法，逐渐转化为污泥的资源化利用。循环利用优于焚烧，焚烧优于填埋。污泥想要利用好，污泥的含水率必须低，才能降低处置费用。常规的污泥干化工艺，能耗较大，处置工艺复杂，对干化工程产生的粉尘，臭气需额外复杂的处理工艺。低温干化技术 与之相比拥有较多的优势：粉尘小、无臭气、能耗低，含水率可调控，最低能降到10%，设备运行费用相比较低。

目前低温污泥干化设备有的使用电能，也有使用余热的设备，污泥低温余热干化机相较前者能耗更低，有余热的企业可以考虑。

低温污泥干化机是在低温环境下将污泥含水率降低的设备。由于设备是低温干化，设备运行中避免了粉尘爆炸危害。

污泥低温余热干化机的原理如下：

1.余热通过换热器换热后，以热水的形式进入干化机系统。系统内设置翅片式加热器，将90℃热水中的热量交换给循环风系统，循环风得以加热至80℃左右，进而给干化机中经过切条平铺的污泥进行烘干。

2.循环风吹过湿污泥后温度降至55℃左右，湿度增加至65%左右，然后再经过表冷器，对高湿的循环风进行降温除湿，除湿后的循环风再经过加热器升温到80℃再吹过污泥以此循环。

低温余热干化机，主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，最低电量消耗可至50KW/h，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。

污泥低温余热干化机的优势

1.85℃以下低温干化过程，充分适合市政、印染、造纸行业污泥干化；无爆炸隐患，无需充氮运行；出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

2.污泥静态摊放，与接触面无机械摩擦不会产生静电；为颗粒状，无粉尘危险；造粒后污泥具有较高的密度和硬度，且可供氧化面积减小，造成污泥自燃的几率降低。

3.可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水作为设备烘干的热源。

4.理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至50kW每小时。

5.具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。

6.可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋、土地利用等。

7.低温（75℃以下）无尾气排放，无需臭气处理系统；采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发，干泥有效杀菌达90%，性质稳定。